高分子材料老化試驗相關(guān)標準
GB/T 16422.2 塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈
GB/T 3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露（濾過的氙弧輻射）
GB/T 16422.3 -1997塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈
GB/T 3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T 14522-2008 機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈
GB/T 16422.4-1996 塑料實驗室光源暴露試驗方法第4部分：開放式碳弧燈
GB/T 15255-1994 硫化橡膠人工氣候老化（碳弧燈）試驗方法
GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗方法
GB/T 13642-1992 硫化橡膠耐臭氧老化動態(tài)拉伸試驗法
GB/T 12000-2003 塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 12000-2003 塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定
GB/T 15905-1995 硫化橡膠濕熱老化試驗方法
GB/T 1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T 7141-2008 塑料熱老化試驗方法
GB/T 3681-2000 塑料大氣暴露試驗方法
GB/T 3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T 9276-1996 涂層自然氣候暴露試驗方法
SAE J2527:2004 汽車內(nèi)飾材料的氙弧燈加速暴露試驗
SAE J2412:2004 汽車外飾材料的氙弧燈加速暴露試驗
SAE J2020:2003 汽車外飾材料UV快速老化測試
ISO 4892-2:2006 塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈
ISO 4892-3:2006 塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈
ISO 4611：2008 塑料濕熱、水濺和鹽霧效應(yīng)的測定
ASTM D4459-06 室內(nèi)用塑料氙弧光暴露試驗方法
ASTM G155-05a 非金屬材料氙弧燈老化的儀器操作方法
ASTM D2565-99(2008) 塑料暴露試驗用有水或無水氙弧型曝光裝置的操作
ASTM D4329-05 塑料紫外光暴露試驗方法
ASTM G154-06 非金屬材料UV老化的儀器操作方法
ASTM D3045-92(2003) 無負荷塑料制品的熱老化
ASTM D638-08 塑料拉伸性能的試驗方法


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高分子材料試驗室加速老化
為加快試驗周期，更快的得到老化數(shù)據(jù)，試驗室通常使用人造光源模擬日光輻射，匹配不同的溫濕度及淋雨條件等，可以模擬各種自然氣候。

1） 光源的選擇
常用的人造光源有氙弧燈、金屬鹵素燈及紫外熒光燈。紫外熒光燈在中波紫外和短波紫外范圍內(nèi)，能很好的模擬日光。而氙弧燈和金屬鹵素燈在全光譜均能很好的模擬日光。因此，使用氙燈和金屬鹵素燈作為光源的試驗箱，能很好的模擬日光輻射，而使用熒光紫外燈的老化箱，其目的并不在于仿制日光，而只是模擬日光的老化效果。除此之外，市場上還有以碳弧燈作為光源的老化箱。但碳弧光譜與日光光譜并沒有很好的相關(guān)性，使用碳弧燈測試是歷史原因。

2） 加速老化的相關(guān)性
相關(guān)性是指，試驗室加速老化的結(jié)果與材料在實際使用環(huán)境中發(fā)生老化的結(jié)果的一致性程度。加速老化試驗，只有具有相關(guān)性，才能真正反映材料的耐候性能，真實預(yù)測材料的使用壽命。不合理的加速試驗，會降低測試的相關(guān)性，甚至失去意義。

常見的降低相關(guān)性的錯誤測試：
連續(xù)曝曬：某些材料的化學反應(yīng)需要間歇期，自然環(huán)境中也有暗周期。
使用超出日光光譜范圍的短波光源：短波輻射的高能量產(chǎn)生非自然光學變化。
高輻照度曝曬：高輻照度水平下的光化學反應(yīng)在正常環(huán)境下不會發(fā)生。
異常高溫或無溫度循環(huán)：不真實的溫度會導(dǎo)致非自然的降解。

3）試驗室加速老化的發(fā)展趨勢
材料老化的影響因素有日光輻射、溫度、水和其他因素。材料的老化是這些因素共同作用的結(jié)果，但并不是簡單的各種因素影響效果的疊加，還需要考慮其間的協(xié)同作用。因此，更全面的模擬材料的實際使用環(huán)境，能夠得到具有更好相關(guān)性的結(jié)果。例如ISO 20340標準，試驗以7天為1個周期，第1至3天根據(jù)ISO 11507進行具有明暗周期的紫外測試，第4至6天根據(jù)ISO 9227進行鹽霧測試，第7天進行（-20±2）℃的低溫測試。與傳統(tǒng)的耐候性測試相比，綜合了更多的老化影響因素，更符合材料的實際使用工況，因此更能反映材料的實際老化情況。我們知道，霉菌、臭氧濃度等，都對塑料制品的老化有重要影響，如何在測試中綜合更多的老化因素，將是試驗室加速老化的發(fā)展方向之一。

影響高分子材料老化的因素
1.宏觀影響因素
因為高分子聚合物在加工、使用過程中，會受到氧、臭氧、熱、水、光、微生物、化學介質(zhì)等環(huán)境因素的綜合作用, 其化學組成和結(jié)構(gòu)會發(fā)生一系列變化，物理性能也會相應(yīng)變壞，如變色和褪色、聚合物發(fā)黃、變糊、開裂、龜裂、剝離和分層、翹曲、脆化、拉伸強度損失、粉化、起泡、失光等，這些變化和現(xiàn)象就稱為老化。

2.微觀影響因素
高分子聚合物在熱或光的作用下會形成激發(fā)態(tài)的分子，當能量足夠高，分子鏈就會斷裂形成自由基，自由基可以在聚合物內(nèi)部形成鏈式反應(yīng)，繼續(xù)引發(fā)降解，也可能引起交聯(lián)。
如果環(huán)境中存在氧氣或臭氧，還會誘發(fā)一系列氧化反應(yīng)，形成氫過氧化物，并進一步分解成為羰基。
如果聚合物中存在殘余的催化劑金屬離子，或在加工、使用中帶入金屬離子如銅、鐵、錳、鈷等，會加速聚合物的氧化降解反應(yīng)。


高分子材料的老化現(xiàn)象
老化由物理老化和化學老化兩種類型。高分子材料在加工、貯存和使用過程中，由于受到各種外界環(huán)境因素的影響，其性能逐漸由好變壞，以致最后喪失使用價值，這種現(xiàn)象就屬于高分子材料的老化。不僅造成資源浪費，甚至會因其功能失效釀成更大的事故，而且其老化引起的材料分解也可能會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

高分子材料自身技術(shù)含量高、附加值高，一直是發(fā)達國家和跨國公司十分重視的發(fā)展領(lǐng)域，具有廣闊的市場空間。因此，也對其質(zhì)量性能、可靠性水平、保障能力等提出了更高要求。如何本著節(jié)能、低碳和生態(tài)發(fā)展的原則，最大程度的發(fā)揮高分子材料制品的功能，就越來越受到人們的關(guān)注。而老化正是影響高分子材料可靠性和耐久性的重要因素。