鹽霧試驗合格判定項目
1、起泡

常用的評定的方法標準有：GB/T1766 、ISO4628-2、ASTM D714，這些標準都是從起泡的密集程度和泡的大小兩個方面來評定的，其中前兩者的評定方法和結果表達方式是一致的（如0S0）。而ASTM D714的表述方式則不同。
由于絕大多數(shù)鹽霧試驗后的合格判定標準都是“不起泡（0S0）”，所以如果板面出現(xiàn)起泡基本上就不能判定鹽霧試驗通過。但是，當對試板劃了線后，劃線周圍是很容易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。怎么定位“劃線周圍”？如何評判劃線周圍的起泡？是不是直接“拍死”？相關標準中對此都沒有描述。這是目前劃線鹽霧試驗結果評判的一個難點。
2、生銹
常用的評定的方法標準有：GB/T1766 、ISO4628-3、ASTM D 610。由于絕大多數(shù)鹽霧試驗后的合格判定標準都是“不生銹（Ri0）”，所以如果板面有銹則就不能判定鹽霧試驗通過。
3、開裂
常用的評定的方法標準有：GB/T1766 、ISO4628-4、ASTM D 661。開裂這個破壞形式很少在鹽霧試驗后發(fā)生（或者說往往等不到這種現(xiàn)象發(fā)生，鹽霧試驗就已終止了），一旦出現(xiàn)開裂，肯定是不能判定鹽霧試驗通過的。
4、脫落
常用的評定的方法標準有：GB/T1766 、ISO4628-5、ASTM D 772。脫落這個破壞形式很少在鹽霧試驗后發(fā)生（或者說往往等不到這種現(xiàn)象發(fā)生，鹽霧試驗就已終止了），一旦出現(xiàn)，肯定是不能判定鹽霧試驗通過的。
5、劃線及劃線處的評價
如何劃線，鹽霧試驗后如何對劃線處進行評估，這是一個難點，在以后的文章中介紹。
6、試驗后的附著力評估
有些標準規(guī)定，在鹽霧試驗結束后一段時間（A時間）后進行附著力測試。當然，此時采用劃格法或劃X法測試能很快進行，但若涂層總厚度超過250μm，則需采用拉開法，但并不能馬上進行（要給粘結劑干燥時間），也就是前述給出的A時間要能夠滿足完成拉拔頭的牢固粘結所需。

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鹽霧試驗結果至少與以下重要因素相關：
1、 底材類型和表面處理；
2、 制板方法（劃不劃線等）和涂層干膜厚度；
3、 試驗條件（試驗方法標準）
4、 合格判定依據(jù)

鹽霧試驗的方法標準
1、GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
該標準等同采用ISO 7253：1996（但ISO7253已被ISO9227所替代）。
2、ISO 9227-2012Corrosiontests in artificial atmospheres – Salt spray tests
該標準中規(guī)定了包括中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）的三種鹽霧試驗方法。其中，NSS試驗條件和所取代的原ISO 7253中的規(guī)定基本一致。
中國標準GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗，等同采用了ISO 9227：2006
3、ASTM B117 - 09 Standard Practice for Operating SaltSpray (Fog) Apparatus（注：已有最新2016修訂版了）。

鹽霧試驗是評估防護涂料體系防腐性性能的一項重要的加速試驗。是每個防腐蝕涂料工程師都要了解的。鹽霧試驗的標準方法非常多，但最常用于評估防護涂料的是中性鹽霧試驗。